В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ разработан уникальный цифровой двойник электропечей, который не только позволяет обучать персонал в реальном времени и отрабатывать аварийные ситуации, но и существенно сокращает расходы предприятий. Разработка, созданная в рамках программы «Приоритет-2030», уже используется на крупных предприятиях и готовится к внедрению на новых объектах.
В условиях стремительного развития технологий цифровизация промышленности становится ключевым фактором повышения эффективности и безопасности производственных процессов. В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ специалисты создали инновационное решение – цифровой двойник электропечей, который уже демонстрирует значительные преимущества для предприятий металлургической отрасли. Разработка, реализованная в рамках программы «Приоритет-2030», позволяет не только обучать персонал, но и экономить миллионы рублей за счет предотвращения аварийных ситуаций и простоев оборудования.
Цифровой двойник представляет собой полную виртуальную копию реального оборудования, включая термические печи и устройства печной обработки стали. С помощью VR-очков сотрудники предприятий могут погрузиться в виртуальную среду, где отрабатывают навыки работы с оборудованием, сценарии аварийных ситуаций и ведут архив чрезвычайных событий. Такой подход позволяет минимизировать риски, связанные с человеческим фактором, и предотвратить дорогостоящие поломки.
Руководитель молодежной лаборатории автоматизированных электротехнологических систем, кандидат технических наук Виктор Сериков подчеркнул, что цифровой двойник выступает не только как инструмент обучения, но и как советчик операторов. Нейронная сеть, используемая в разработке, анализирует огромное количество исторических данных и предлагает рекомендации по поведению в той или иной ситуации. Однако, как отметил Сериков, программа не выдает прямых приказов, а лишь предоставляет советы, что делает ее инструментом поддержки, а не замены человеческого опыта.
«Цифровой двойник – это, по сути, тренажер, который позволяет удаленно отрабатывать действия сотрудников при чрезвычайных ситуациях. Это помогает избежать дорогостоящих поломок и простоев оборудования. Одновременно в системе могут работать до 15 человек, которые оказываются в одном виртуальном цехе», – пояснил Виктор Сериков.
Для создания программного обеспечения использовались чертежи одной из ведущих компаний отрасли, накопленные более чем за 15 лет. Сама разработка была выполнена за год, что позволило создать цифровую копию дорогостоящего оборудования, аналогов которой нет ни в России, ни в странах СНГ. Более того, технология может быть адаптирована для создания цифровых двойников сложного оборудования других отраслей, включая дробилки и мельницы.
«Мы можем за несколько месяцев создать двойник технологического оборудования любой сложности – от печей до дробилок и мельниц», – подчеркнул Виктор Сериков.
Цифровой двойник уже нашел применение на таких предприятиях, как ООО НПО «Электротерм» и ООО «МРК». Кроме того, подготовка к внедрению ведется на Актюбинском заводе ферросплавов, Новосибирском стрелочном заводе и в компании «Металекс». В планах разработчиков расширить функционал системы, включив в нее формирование заявок на ремонт, автоматическое управление рабочим процессом и подключение к реальному оборудованию для отображения результатов работы.
Российские вендоры, которые помогают вузам переводить образовательные процессы в русло отечественных программных решений, поддерживают разработки будущизх специалистов, поскольку необходимы собственные технологические заделы, а не копирование западных. Исполнительный директор «Сисофт Разработка» Михаил Бочаров напомнил, что нужны российские форматы данных и стандарты, отвечающие требованиям не западных производителей программных продуктов, а отечественных потребителей.
Разработка цифрового двойника стала важным шагом в развитии цифровизации промышленности. Она не только повышает эффективность работы предприятий, но и открывает новые возможности для обучения персонала и минимизации рисков. В условиях глобальной конкуренции такие инновации становятся ключевым фактором успеха для российских компаний.
